国内外玉米收获机械产品更新换代历程亚麻目大苞滨藜来檬丽江铁杉鳞花木z

我国玉米收获机械的研制走过了艰难的历程，从20世纪70 年代全国只有1 家企业能批量生产1 种型号的玉米收获机，到现在已有近60 家企业研制开发出不同型号的多种玉米联合收获机械。其中有些机型已经进入小批量生产阶段，但大多数企业还处在研制开发、试验阶段。我国生产的玉米联合收获机按收获工艺可分为两种：摘穗--剥皮--果穗收集--茎秆粉碎还田(或收集) 、摘穗--果穗收集--茎秆粉碎还田(或收集)。根据这两种收获工艺研制的机型有自走式、牵引式和悬挂式3 种，每种机型各有其特点。

1．自走式机型

自走式机型具有自行开道的功能，生产效率高。目前研制生产的有2 行、3 行和4 行机，其中3 行机型的品种最多。自走式机型的发动机功率为44～110 千瓦，能适应的玉米收获行距为60～70 厘米，玉米割台的主要摘穗部件都采用摘穗板、拉茎辊结构。2 行和3 行机一般具有摘穗、果穗收集、茎秆粉碎还田功能，有的3 行和4 行机在此基础上增加了剥皮和茎秆回收功能。4 行机的结构比较复杂，其中由中国农机院研制的“八五”重点项目4YZ- 4 型机，是目前我国收获工艺较为完善的玉米联合收获机，具有摘穗、剥皮、果穗装车、茎秆收集无齿蒌蒿切碎并抛送至青饲挂车或抛撒田间的功能。该机的发动机功率为110 千瓦，每行程能收4 行玉米，行距70 厘米，割台采用双层结构，既可收获玉米果穗，又可收集玉米茎秆。玉米果穗被剥皮后送至挂车，玉米茎秆则由切碎滚筒切碎并抛送，抛送筒可旋转180 度，控制抛撒范围和距离，底盘采用5 挡无级变速装置，可覆盖作业时所需的全部速度，采用独立的液压系统和电器系统，由驾驶员一人控制机器的一切操作，该机还在国内首次采用了自动挂接绵马羊齿装置。在自走式机型方面，我国的玉米收获机多数是采用小麦联合收获机的现有底盘，由于受原机构的限制，但多机器总体设计不够合理，存在先天不足。另外，由于国产发动机性能不够稳定，液压件、传动件等工作不可靠，产品零部件加工手段落后以及装配质量粗糙等原因，使整机的性能和可靠性都受到严疲劳实验机比起传统实验方法优点有很多重影响。

2．牵引式机型

牵引式机型与拖拉机配套使用，适合在大面积地块作业。由中国农机院和黑龙江省赵光机械厂共同研制的4YW- 2 机型是我国惟一长期坚持生产的玉米收获机，该机可与55.8 千瓦拖拉机配套使用，每行程收2 行1些大型关键结构件选材，行距70 厘米，黄车轴草具有摘穗、剥皮、果穗装车、茎秆粉碎还田或收集功能。经过多年不断的完善改进，已从4YW- 2A 发展到4YW- 2G 等7 种机型，可满足不同的收获工艺要求。目前，牵引机型存在作业时机组太长、转弯半径大，而且收获前要预先开道等问题。

3．悬挂式机型

悬挂式机型是我国近年来自行研制的产品，有1～3 行机型，可分别与不同型号的拖拉机配套使用。这种机型的特点是收获”白色外壳上点缀着法国国旗蓝、白和红3色结束后不占用动力，拖拉机可继续使用，具有小巧灵活、价格低等特点，适合在农村小面积田块作业。悬挂机型的收获工艺一般为摘穗-果穗装箱-茎秆粉碎还田。1行机多为侧悬挂式，可与11～22 千瓦小四轮拖拉机配套作业。摘穗部件采用摘穗辊结构，能适应不同的玉米种植行距，但缺点是收获时不能自行开道。2 行机有侧悬挂与正悬挂之分，侧悬挂机型存在与1 行机相同的开道问题。2 行机的配套动力多为50 型拖拉机，摘穗部件有摘穗辊和摘穗板两种结构。3 行机型基本采用正悬挂配置，摘穗部件为摘穗板、拉茎辊结构，配套动力为60、70 或80 型拖拉机。在牵引式和悬挂式机型方面，由于受国产拖拉机的结构、功率、悬挂系统、液压系统和传动系统等因素的限制，也影响了整机的合理设计，降低了玉米收获机的性能和使用功能。在自动化程度方面，由于国产玉米收获机以实用为主，主要考虑降低制造成本，对自动化要求不高，因此明显落后于国外产品。目前，在已研制的机型中还有可靠性差、效率低、对作物的不同行距适应能力不强等问题，个别机型的损失率和破碎率还有待进一步降低。

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